標準型とカスタム製の振動ボウルフィッダーとの主な設計の違いは何ですか?
組み立てプロセスを自動化したいメーカーには 選択がしばしばあります 標準的な 常備の振動ボウルフィッダーを購入するか 高度に専門化された オーダーメイド ツールのユニットに投資するかです両方とも不対称な振動の 基本原理を利用しています部品処理の意思決定者にとって重要な疑問は,この2種類のフィッダーとの間に明確なデザインの違いは何ですか標準モデルのコストメリットよりも オーダーメイドのツールの必要性が大きくなるのはいつですか?
主な違いは,部品の向きを図るための機械的内部の特徴と軌道の幾何学にある.
標準的なボウルフィッダー設計:
標準的なボウルフィッダーは,一般的なコンポーネントのために設計され,基本的なモジュール型ツール挿入を使用します.
ボウル幾何学: シンプルで汎用的な螺旋軌を備えており,幅広いシンプルな円筒形またはブロック形部品 (例えば,標準のスクリュー,ナッツ,または単純な洗浄機) を収容するように設計されています.
ツール: 交換可能な,直線線,シンプルなカットアウト,基本的なエスケープなどのボルトオンコンポーネントを使用する. ツール機能は通常,粗いソートに限定されています.固定装置を頭先の方向に向けるように.
材料: 通常,標準のステンレス鋼またはアルミから作られ,基本的な溶接シームがあります.
利点:
コストとリードタイム: 初期コストが大幅に低減し,配送が速くなります.
柔軟性: 部品の寸法や新しいシンプルな部品タイプのわずかな変化に対応するために (シンプルな挿入物を交換することによって) 簡単に適応できます.
制限:複雑な不対称性,脆弱な表面,厳しい耐久性要件,または簡単に絡み合う (例えばスプリング) 部品を信頼的に処理することはできません.精度が低いため,フード速度が遅くなります..
カスタム製のボウルフィッダー設計:
オーダーメイドのツールフィッダーは 設計されたソリューションで 単一のコンポーネントのために 目的から組み立てられています
ボウル 幾何学 (精密 溶接): 軌跡 の プロフィール,幅,高さ は,部品 の 正確 な 寸法 に 正確 に 合わせ られ て い ます.この こと は,しばしば 高精度 の 溶接 を 含め て い ます.手で溶接されたトラックと移行で,部品が詰まりたり,詰まりたりする隙間を最小限に抑える.
インテグレテッド・ツーリング: オリエンテーション機能はボルト付きではなく,複雑な機械加工,グラウンド,またはTIGで直線壁と表面に溶接されています.例:
パネウマティック・リジェクト・メカニズム: 視覚センサーや近距離センサーによって制御される統合された空気ノズルや真空口で,物理的な接触なしに部品を転覆またはリジェクトする.塗装された表面や磨きされた表面にとって非常に重要です.
高さとプロフィール計: 正確な方向性を選択するために,部品の重力センターまたは全体的な高さを使用する精密加工された下切断とステップ.
センサー・エスケープ・システム:高度に専門化されたエスケープ・メカニズム (例えば,ダブルピン,シャトル,軌道出口に組み込まれており,一度に正確に1つのコンポーネントを隔離して放出します.機械の腕や組み立てステーションと同期される.
先進的な材料とコーティング: 磨削部品では,磨損を最小限にするためにポリウレタンやタングメンカービッドなどの材料でコーティングされることがあります. 医療または食品グレードのアプリケーションでは,鉢は,鏡のようにスムーズな 316L ステンレス鋼で作らなければなりません.衛生基準を満たすため,割れ目のない仕上げです.
利点:
高速で信頼性の高いフィード: 非常に高速で (しばしば分間に数百のパーツ) 信頼性の高い分類と配送を保証し,100%の正しい方向性を保証します.
複雑な部品の取り扱い:高度に不対称で,繊細で,相互にロックされやすい,または厳しい表面仕上げ要件を有する部品のための唯一の実行可能なソリューションです.
低阻害:精密なツーリングにより,部品が阻害される機会を最小限に抑え,システムの稼働時間を最大化します.
カスタム ツール を 選ぶ 時:
決定はコンポーネントの複雑性と生産量に依存します.コンポーネントが対称でない場合,非常に高い側面比 (高さと薄さ) を有し,簡単に絡み合っている場合,生産量が十分で 時折の詰め込みや誤った供給のコストが高すぎる場合初期費用が高くても 保証された高出力 ゼロに近い妨害率複雑なコンポーネントを標準化システムに押し込むことによる挫折とダウンタイムに比べると,投資収益率 (ROI) がより高くなります栄養が不十分
コンタクトパーソン: Ms. Sofia Li
電話番号: +8618051122157