会社のニュース 振動ボウルフィーダーは、どのようにして正確な方向付けと高速な部品供給を実現するのですか？

振動式ボウルフィッダは,どのように正確な方向化と高速部品配送を達成するのですか?

自動製造の世界では 組み立てラインは 部品の迅速で 信頼性があり 正確な配送に依存しています小型の部品の大量生産の場合 螺栓など振動式ボウルフィッダーが基礎技術として立っているのは,混乱を秩序に整理する 重要な"門番"として役立っています自動化エンジニアと生産マネージャーの中心的な質問は,この見かけにシンプルな機械は どのように振動の物理を活用して 精密な方向性を達成し 高速な部品配送率を維持するのか?

振動ボウルフィッダのコアメカニズムは,相互に関連した2つの原則に基づいています.振動伝達と不対称運動制御.

振動伝達の仕組み

振動式ボウルフィッダは,ボウル (部品の大部分を収納する) と駆動ユニット (電磁石またはピエゾエレクトリック要素を収納する) の2つの主要部分で構成されています.駆動ユニットは斜め葉のスプリングのセットに搭載されています.

電磁駆動: 駆動装置は,交流電流 (AC) によって電気を供給される電磁石を使用します.電流が適用されると,電磁石は armature に引き下げられます.鉢に付着している電流が逆転したり 切断されたりすると 春の葉がすぐに 鉢を元の位置に戻します

アシメトリック・モーション: 葉のスプリングが角を向いているため,ボウルの動きは純粋に垂直ではありません. ボウルを引き下ろすと,少し内側に移動します.ボウルが少し上へ向かい,螺旋線に沿って前進しますこの精密で揺れる 円筒印章の動きにより 軌道の部品は繰り返し 前進する

制御された進捗: 重力は,部品が1つの方向にしか進まないようにする. 上昇/前進のジャンプでは,摩擦が部品を前進させる. 下降/後退の動きでは,重力によって,部品は1つの方向に移動する.部品が軌道を接触しなくなると結果は,連続して制御可能な部品の流れで 螺旋回線を上り,重力と摩擦に 効果的に逆らっています.

精密な方向性を達成する:

振動が部品を動かしている間にボウルフィッダの最も洗練された機能は,ツーリングです. 軌道の壁と表面に組み込まれた一連の統合された機械的および空気力学機能です.これらの機能は,不適切な方向性のある部品を受動的に検査し,拒絶します.

メカニカル・シェーブ・アンド・ノッチ: 部品は特定の方向に配置する必要があります (例えば,スクリューヘッドを上向きに).狭い通路 (シェーブ) で 正確な位置にある場合にのみ パーツが通過できる方向が間違っていた部品は,トラックから押し出され,ボウルに戻り,または停止し,別のサイクルのために落ちる.

エアジェットと真空ポート:高速または繊細な部品では,エアジェットがツールに統合できます.合わさ ない 部分 は,空気 の 吹き出し を 引き起こす.その 吹き出し は 身体 的 な 接触 を し て も 破損 する こと に なり ませ ん.同様に,真空ポートは,時には繊細な部品を安定させたり,持ち上げ,出口で正確に移動するために使用することができます.

センサーフィードバック統合:現代のシステムには,出口点近くのセンサー (光電気または近距離) が組み込まれています.これらのセンサーは流量率を監視し,方向性を確認します.流れが速すぎると物理ツールから逃れた方向が正しくない部品が検出された場合,センサーは急速な空気噴射を誘発したり,一時的にフィードを停止することができます.品質のみを保証する正しく配置された部品がシステムから出ます

結論として振動ボウルフィッダは,質量部品処理の摩擦と重力の課題を克服するために,不対称振動の微妙な力を活用する優雅なエンジニアリングシステムですその精度は複雑なロボット工学ではなく 高速で部品を自動的に検査し分離する 慎重に設計された受動機械機器によるものです制御された動きと巧妙な幾何学の組み合わせは,振動ボウルフィッダーを不可欠なものにする自動組み立ての高信頼性の作業馬です